Máy Cán Tôn 1 Tầng 9 Sóng Vuông Tự Động

Máy cán tôn 1 tầng 9 sóng là dây chuyền tạo hình kim loại sử dụng phương pháp cán nguội liên tục. Tôn cuộn được đưa qua nhiều cặp trục cán để biến đổi từ dạng phẳng thành biên dạng 9 sóng vuông theo kích thước đã thiết kế.

Máy thường được sử dụng tại xưởng cán tôn, đại lý vật liệu xây dựng, nhà máy sản xuất tấm lợp và doanh nghiệp chuyên gia công tôn theo đơn hàng. Hệ thống điều khiển tự động giúp cài đặt chiều dài, số lượng và kiểm soát quá trình cắt thành phẩm.

So với phương pháp gia công rời rạc, máy cán liên tục giúp duy trì hình dạng sóng ổn định, nâng cao tính đồng đều giữa các tấm tôn và đáp ứng sản lượng lớn hơn.

Máy cán tôn 9 sóng dùng để làm gì?

Máy có chức năng tiếp nhận tôn cuộn, dẫn hướng, cán tạo hình và cắt thành tấm tôn 9 sóng theo chiều dài cài đặt.

Tôn thành phẩm thường được sử dụng cho:

• Lợp mái nhà ở dân dụng.
• Mái nhà xưởng và nhà kho.
• Vách bao che công trình.
• Nhà thép tiền chế.
• Mái che bãi đỗ xe.
• Công trình chăn nuôi và nông nghiệp.
• Cửa hàng, ki-ốt và công trình tạm.
• Gia công tôn theo chiều dài đặt hàng.

Tôn 9 sóng có thể được thiết kế theo dạng sóng vuông hoặc sóng tròn. Vì vậy, trước khi chế tạo máy, khách hàng cần cung cấp bản vẽ mặt cắt hoặc mẫu tôn thành phẩm.

Thông số kỹ thuật tham khảo

Đây là dải cấu hình thường gặp trên các máy cán tôn sóng vuông. Thông số chính thức phải được xác định theo khổ tôn, độ dày, độ cứng vật liệu, hình dạng sóng và tốc độ mà doanh nghiệp yêu cầu. Các nhà sản xuất đang công bố những cấu hình khác nhau, chẳng hạn 18–24 cặp trục và công suất 5,5–11 kW đối với máy sóng vuông; một số máy 9 hoặc 11 sóng có thể dùng khoảng 21–26 cặp trục.

Cấu tạo máy cán tôn 1 tầng 9 sóng

1. Bộ xả cuộn tôn

Bộ xả cuộn có nhiệm vụ giữ cuộn nguyên liệu và cấp tôn vào dây chuyền. Tùy tải trọng cuộn và mức độ tự động hóa, khách hàng có thể lựa chọn:

• Giá xả cuộn cơ khí.
• Xả cuộn thủy lực.
• Xả cuộn có động cơ.
• Xả cuộn kết hợp xe nạp cuộn.

Đối với xưởng sản xuất thường xuyên, xả cuộn thủy lực giúp quá trình thay cuộn và căn tâm thuận tiện hơn.

2. Bộ dẫn hướng đầu vào

Bộ dẫn hướng giúp căn chỉnh mép tôn với tâm dàn cán. Tôn được đưa vào đúng vị trí sẽ hạn chế tình trạng lệch sóng, hai mép không cân hoặc thành phẩm bị cong.

Cụm dẫn hướng thường có cơ cấu điều chỉnh để phù hợp với các khổ tôn khác nhau trong phạm vi thiết kế.

3. Dàn trục cán 9 sóng

Dàn trục cán là bộ phận tạo hình chính. Tôn đi qua từng cặp trục và được biến dạng dần cho đến khi đạt đủ biên dạng 9 sóng.

Số lượng trạm cán cần được tính toán phù hợp. Quá ít trạm có thể khiến tôn biến dạng nhanh, dễ nhăn hoặc ảnh hưởng lớp sơn; quá nhiều trạm làm tăng chi phí và chiều dài máy nhưng không nhất thiết nâng cao hiệu quả tương ứng.

4. Hệ thống truyền động

Hệ truyền động cung cấp mô-men cho các trục cán, thường bao gồm:

• Động cơ điện.
• Hộp giảm tốc.
• Nhông và xích.
• Bánh răng truyền động.
• Trục trung gian.
• Biến tần điều chỉnh tốc độ.

Hệ truyền động cần vận hành đồng bộ để duy trì tốc độ ổn định và hạn chế rung trong quá trình cán.

5. Bộ đo chiều dài

Encoder ghi nhận chiều dài tôn đi qua máy và gửi tín hiệu về PLC. Khi tôn đạt chiều dài cài đặt, bộ điều khiển sẽ phát lệnh cho hệ thống cắt.

Độ chính xác chiều dài phụ thuộc vào encoder, cơ cấu tỳ đo, độ trượt của tôn và việc hiệu chuẩn máy.

6. Dao cắt thủy lực

Dao cắt được sử dụng để tách tôn thành phẩm theo chiều dài yêu cầu. Máy có thể sử dụng:

• Dao cắt phẳng.
• Dao cắt theo biên dạng sóng.
• Kết hợp dao cắt phẳng và dao cắt hình.

Dao cắt hình thường cho đầu tôn phù hợp với biên dạng sản phẩm hơn, nhưng chi phí chế tạo và thay thế có thể cao hơn.

7. Tủ điều khiển PLC

Tủ điều khiển cho phép người vận hành nhập:

• Chiều dài tấm tôn.
• Số lượng cần sản xuất.
• Tốc độ chạy máy.
• Chế độ chạy tay hoặc tự động.
• Lệnh cắt thử.
• Lệnh dừng khẩn cấp.

Cấu hình có thể sử dụng màn hình cảm ứng HMI để đơn giản hóa quá trình cài đặt và theo dõi đơn hàng.

Nguyên lý hoạt động

Quy trình vận hành máy gồm các bước:

1. Đưa cuộn tôn lên bộ xả cuộn.
2. Căn chỉnh cuộn tôn với tâm máy.
3. Luồn đầu tôn qua bộ dẫn hướng.
4. Đưa tôn vào các trạm cán đầu tiên.
5. Cài đặt chiều dài và số lượng trên màn hình.
6. Chạy thử máy ở tốc độ thấp.
7. Kiểm tra biên dạng 9 sóng.
8. Điều chỉnh dẫn hướng hoặc trục cán khi cần.
9. Chuyển sang chế độ sản xuất tự động.
10. Tôn được đo chiều dài, cắt và đưa ra bàn nhận.

Trước khi chạy hàng loạt, cần kiểm tra chiều cao sóng, bước sóng, khổ hữu dụng, chiều dài tấm và độ vuông của đường cắt.

Ưu điểm của máy cán tôn một tầng

Tập trung vào một biên dạng sản phẩm

Máy được thiết kế riêng cho tôn 9 sóng nên phù hợp với xưởng có nhu cầu sản xuất ổn định một mẫu tôn chủ lực.

Kết cấu dễ kiểm tra và bảo dưỡng

Toàn bộ dàn cán nằm trên một tầng, thuận tiện quan sát, vệ sinh, bôi trơn và xử lý khi cần căn chỉnh.

Vận hành tự động

Hệ thống PLC kết hợp encoder và dao cắt giúp tự động hóa quá trình đo chiều dài, đếm số lượng và cắt tôn.

Chất lượng thành phẩm đồng đều

Khi dàn trục được gia công và căn chỉnh chính xác, các tấm tôn có thể duy trì biên dạng, kích thước và chiều dài ổn định giữa các lô sản xuất.

Phù hợp mở xưởng cán tôn

Máy một tầng phù hợp với doanh nghiệp đã xác định rõ mẫu sóng cần kinh doanh và không cần sản xuất nhiều biên dạng trên cùng một dây chuyền.

Máy một tầng và máy hai tầng khác nhau thế nào?

Không có cấu hình nào tốt hơn trong mọi trường hợp. Lựa chọn phụ thuộc vào danh mục sản phẩm, ngân sách và diện tích nhà xưởng.

Những yếu tố ảnh hưởng đến giá máy

Giá máy cán tôn 1 tầng 9 sóng phụ thuộc vào:

• Bản vẽ biên dạng 9 sóng.
• Khổ tôn đầu vào.
• Khổ hữu dụng của thành phẩm.
• Dải độ dày vật liệu.
• Giới hạn chảy của tôn.
• Số lượng và đường kính trục cán.
• Vật liệu chế tạo trục.
• Phương pháp nhiệt luyện và mạ bề mặt.
• Kích thước khung máy.
• Loại hệ thống truyền động.
• Công suất động cơ.
• Tốc độ sản xuất.
• Thương hiệu PLC, biến tần và linh kiện điện.
• Loại dao cắt.
• Giá xả cuộn.
• Bàn hoặc băng tải nhận tôn.
• Vận chuyển và lắp đặt.

Khách hàng nên yêu cầu báo giá theo cùng một bản vẽ và phạm vi thiết bị để có cơ sở so sánh chính xác.

Thông tin cần cung cấp để đặt máy

Doanh nghiệp cần chuẩn bị:

1. Mẫu tôn hoặc bản vẽ mặt cắt.
2. Số lượng sóng.
3. Chiều cao và bước sóng.
4. Khổ tôn đầu vào.
5. Khổ tôn thành phẩm.
6. Khổ hữu dụng.
7. Độ dày nhỏ nhất và lớn nhất.
8. Loại tôn cần cán.
9. Độ cứng vật liệu.
10. Tải trọng cuộn tôn.
11. Tốc độ sản xuất mong muốn.
12. Nguồn điện tại xưởng.
13. Yêu cầu về dao cắt.
14. Yêu cầu xả cuộn và thu tôn.

Câu hỏi thường gặp

Máy cán được những loại tôn nào?

Máy có thể được thiết kế cho tôn mạ kẽm, tôn lạnh và tôn mạ màu. Dải vật liệu chính xác phụ thuộc vào thiết kế trục cán, công suất truyền động và độ cứng của tôn.

Máy 9 sóng có cán được tôn 11 sóng không?

Không, nếu máy chỉ được thiết kế với một bộ trục 9 sóng. Muốn sản xuất tôn 11 sóng cần một bộ trục có biên dạng tương ứng hoặc sử dụng máy nhiều tầng.

Một người có thể vận hành máy không?

Số lượng nhân sự phụ thuộc vào phương thức xả cuộn, thu tôn, chiều dài sản phẩm và quy trình của xưởng. Dây chuyền tự động vẫn cần nhân sự giám sát, cấp nguyên liệu và thu thành phẩm.

Máy có cắt được nhiều chiều dài khác nhau không?

Hệ thống PLC có thể được thiết lập để sản xuất tôn theo chiều dài yêu cầu. Khả năng lưu nhiều đơn hàng phụ thuộc vào chương trình điều khiển của máy.

Báo giá có bao gồm xả cuộn không?

Phạm vi thiết bị tùy theo từng báo giá. Khách hàng cần xác nhận rõ giá đã bao gồm máy cán, xả cuộn, dao cắt, bàn nhận tôn, vận chuyển và lắp đặt hay chưa.

Liên hệ tư vấn và báo giá

Doanh nghiệp đang cần đầu tư máy cán tôn 1 tầng 9 sóng có thể gửi mẫu tôn, bản vẽ mặt cắt và yêu cầu sản lượng để được tư vấn cấu hình.

Cơ Khí Đại Thắng sẽ căn cứ vào biên dạng, độ dày vật liệu, tốc độ và điều kiện nhà xưởng để đề xuất phương án phù hợp.