Máy Hàn Lưới Thép Hàng Rào Tự Động

Máy hàn lưới thép hàng rào là thiết bị sử dụng công nghệ hàn điện trở để liên kết các dây thép dọc và dây thép ngang tại từng điểm giao nhau. Sau quá trình hàn, các sợi thép tạo thành hệ ô lưới có kích thước đồng đều, được sản xuất dưới dạng tấm hoặc cuộn tùy cấu hình dây chuyền.

Thiết bị phù hợp với doanh nghiệp sản xuất hàng rào lưới thép hàn, lưới bảo vệ, lưới chuồng trại, lưới công nghiệp và một số loại lưới dùng trong xây dựng. Máy có thể được thiết kế từ dạng cấp dây bán tự động đến dây chuyền tự động gồm cấp dây, hàn, kéo lưới, cắt, xếp tấm hoặc cuộn thành phẩm.

Việc lựa chọn cấu hình phải dựa trên sản phẩm đầu ra. Một máy chuyên sản xuất lưới cuộn dây nhỏ sẽ khác đáng kể so với máy hàn tấm hàng rào dây lớn về biến áp hàn, số đầu hàn, lực ép, hệ thống kéo và kết cấu khung.

Máy hàn lưới thép dùng để làm gì?

Máy thực hiện các công đoạn chính:

1. Cấp dây thép dọc vào vị trí hàn.
2. Cấp từng dây thép ngang theo khoảng cách cài đặt.
3. Ép điện cực vào điểm giao nhau.
4. Cấp dòng điện hàn trong thời gian xác định.
5. Kéo lưới tiến lên một bước mắt lưới.
6. Lặp lại chu trình hàn.
7. Cắt lưới theo chiều dài.
8. Xếp tấm hoặc cuộn thành phẩm.

Sản phẩm đầu ra có thể bao gồm:

• Tấm hàng rào lưới thép hàn.
• Lưới hàng rào dạng cuộn.
• Hàng rào lưới thép phẳng 2D.
• Tấm lưới chấn sóng 3D.
• Lưới bảo vệ nhà xưởng.
• Lưới chuồng trại.
• Lưới ngăn kho.
• Lưới công nghiệp.
• Lưới thép mạ kẽm.
• Lưới thép dùng sơn tĩnh điện.

Máy hàn chỉ tạo ra tấm lưới phẳng nếu dây chuyền không có cụm chấn. Để sản xuất hàng rào 3D, doanh nghiệp cần bổ sung máy chấn lưới hoặc sử dụng dây chuyền tích hợp công đoạn hàn, chấn và xếp thành phẩm.

Thông số kỹ thuật tham khảo

Hạng mục	Dải cấu hình tham khảo
Loại máy	Máy hàn lưới thép hàng rào tự động
Sản phẩm đầu ra	Lưới dạng tấm hoặc dạng cuộn
Vật liệu	Thép đen, thép kéo nguội hoặc dây mạ kẽm phù hợp hàn
Đường kính dây	Khoảng 2,5–12 mm tùy dòng máy
Khổ lưới	Khoảng 1.200–3.000 mm
Khoảng cách dây dọc	Khoảng 50–400 mm
Khoảng cách dây ngang	Khoảng 50–400 mm
Chiều dài tấm	Cài đặt theo đơn hàng
Tốc độ hàn	Khoảng 40–120 hàng ngang/phút
Số điểm hàn	Theo khổ lưới và khoảng cách dây
Công nghệ hàn	Hàn điện trở đồng bộ
Điều khiển	PLC kết hợp màn hình HMI
Kéo lưới	Servo hoặc cơ cấu truyền động cơ khí
Cấp dây ngang	Thủ công, phễu cấp dây hoặc cấp tự động
Cấp dây dọc	Dây cắt sẵn hoặc cấp từ cuộn
Làm mát biến áp	Nước tuần hoàn
Nguồn điện	380V, 3 pha hoặc theo cấu hình
Thu thành phẩm	Xếp tấm hoặc cuộn lưới
Công suất điện	Thiết kế theo số điểm hàn và đường kính dây

Đây là dải tham khảo tổng hợp từ nhiều loại máy, không phải thông số của một model cụ thể. Chẳng hạn, một dây chuyền lưới cuộn được công bố với dây 2,5–6 mm, khổ 2.500 mm và tốc độ tối đa 75 hàng ngang/phút; một máy tấm hàng rào dây lớn có thể sử dụng dây 5–12 mm, khổ 2.400 mm và tốc độ 40–60 hàng ngang/phút.

Nguyên lý hàn lưới thép

Máy hoạt động theo nguyên lý hàn điện trở tiếp xúc. Dây dọc và dây ngang được đặt vuông góc với nhau tại vị trí cần hàn. Điện cực ép hai dây thép lại, sau đó dòng điện có cường độ lớn đi qua điểm tiếp xúc trong thời gian ngắn.

Điện trở tại vị trí giao nhau sinh nhiệt, làm vùng tiếp xúc của hai dây thép nóng lên và hình thành mối liên kết. Lực ép của điện cực được duy trì trong chu trình hàn để tạo mối hàn ổn định.

Ba thông số ảnh hưởng trực tiếp đến mối hàn gồm:

• Cường độ dòng điện.
• Thời gian cấp dòng.
• Lực ép điện cực.

Nếu dòng hàn quá thấp, mối liên kết có thể không đủ chắc. Nếu dòng hoặc thời gian hàn quá lớn, điểm hàn có thể cháy, làm giảm tiết diện dây hoặc khiến điện cực nhanh mòn.

Cấu tạo máy hàn lưới thép hàng rào

1. Bộ cấp dây dọc

Dây dọc là các sợi chạy theo chiều dài của tấm lưới. Tùy thiết kế, máy có thể sử dụng:

• Dây dọc đã được duỗi và cắt sẵn.
• Dây dọc cấp trực tiếp từ cuộn.
• Phôi dây đặt thủ công.
• Hệ thống cấp phôi tự động.

Cấp dây từ cuộn phù hợp với lưới cuộn hoặc dây có đường kính nhỏ và trung bình. Đối với lưới tấm dùng dây lớn, phương án cấp thanh đã duỗi cắt thường giúp kiểm soát độ thẳng tốt hơn.

2. Bộ chứa và cấp dây ngang

Dây ngang có thể được chuẩn bị sẵn theo chiều rộng lưới rồi đặt vào phễu chứa. Cơ cấu cấp sẽ lấy từng thanh và đưa xuống đúng vị trí hàn.

Hệ thống cần duy trì ba yêu cầu:

• Dây được cấp đúng thời điểm.
• Dây nằm vuông góc với dây dọc.
• Không cấp hai thanh cùng lúc.

Một số dây chuyền tự động sử dụng phễu chứa dung lượng lớn và hệ thống nạp dây liên tục để hạn chế thời gian dừng máy.

3. Khung hàn

Khung hàn giữ các điện cực, biến áp và cơ cấu tạo lực ép. Bộ phận này phải có độ cứng cao vì toàn bộ các điểm hàn trên một hàng có thể hoạt động đồng thời.

Khung không đủ cứng có thể làm lực ép giữa các vị trí không đồng đều, dẫn đến chất lượng mối hàn khác nhau trên cùng một tấm lưới.

4. Điện cực hàn

Điện cực truyền dòng điện và tạo lực ép tại điểm giao nhau. Điện cực thường là chi tiết tiêu hao, cần được vệ sinh, mài sửa hoặc thay thế sau một thời gian vận hành.

Mức độ mòn phụ thuộc vào:

• Đường kính dây.
• Cường độ dòng điện.
• Chất lượng bề mặt dây.
• Áp lực hàn.
• Tần suất vận hành.
• Hiệu quả làm mát.

5. Biến áp hàn

Biến áp tạo ra dòng điện hàn có cường độ cao tại từng nhóm điện cực. Máy có nhiều điểm hàn thường sử dụng nhiều biến áp được phân chia theo từng vùng.

Số lượng và dung lượng biến áp phải được tính theo:

• Số điểm hàn đồng thời.
• Đường kính dây dọc.
• Đường kính dây ngang.
• Loại vật liệu.
• Tốc độ sản xuất.
• Chất lượng mối hàn yêu cầu.

6. Hệ thống làm mát

Biến áp, điện cực và dây dẫn có thể sinh nhiệt lớn khi máy hoạt động liên tục. Hệ thống nước tuần hoàn giúp kiểm soát nhiệt độ và hạn chế tình trạng quá nhiệt.

Cấu hình có thể gồm:

• Bồn chứa nước.
• Bơm tuần hoàn.
• Đường ống cấp và hồi.
• Cảm biến lưu lượng.
• Bộ trao đổi nhiệt.
• Chiller công nghiệp khi cần.

7. Cơ cấu kéo lưới

Sau mỗi chu trình hàn, bộ kéo đưa lưới tiến lên một khoảng bằng kích thước mắt lưới theo chiều dọc. Cơ cấu kéo có thể sử dụng servo để điều khiển vị trí và khoảng cách kéo.

Hệ thống servo giúp kiểm soát chiều dài bước kéo, kích thước tấm và vị trí dây ngang trong quá trình sản xuất.

8. Bộ điều khiển PLC và HMI

PLC điều khiển trình tự cấp dây, ép điện cực, cấp dòng, kéo lưới và cắt thành phẩm.

Màn hình HMI có thể cho phép cài đặt:

• Khoảng cách dây ngang.
• Số hàng ngang.
• Chiều dài tấm.
• Dòng điện hàn.
• Thời gian hàn.
• Thời gian ép.
• Tốc độ kéo lưới.
• Số lượng sản phẩm.
• Chế độ chạy tay hoặc tự động.

Một số máy sử dụng hệ thống điều khiển đồng bộ để điều chỉnh thời gian hàn và từng nhóm biến áp thông qua chương trình PLC.

9. Hệ thống cắt lưới

Khi tấm lưới đạt chiều dài cài đặt, máy thực hiện cắt hoặc tách thành phẩm.

Tùy đường kính dây, hệ thống có thể sử dụng:

• Dao cắt cơ khí.
• Dao cắt thủy lực.
• Máy cắt lưới độc lập.
• Cơ cấu cắt tích hợp sau bộ kéo.

10. Bộ xếp tấm hoặc cuộn lưới

Lưới hàng rào có thể được thu theo hai dạng:

• Xếp thành từng tấm phẳng.
• Cuộn thành cuộn lưới.

Một dây chuyền sản xuất tấm hàng rào tự động có thể tích hợp thêm băng tải, bộ lật, xếp chồng, chấn sóng hoặc đóng kiện. Các dây chuyền tự động hóa cao hiện có thể kết hợp cấp dây, hàn, chấn và xếp sản phẩm trong một hệ thống.

Quy trình vận hành máy

Bước 1: Chuẩn bị nguyên liệu

Kiểm tra đường kính, độ thẳng, bề mặt và chất lượng dây thép. Dây không nên bị cong quá mức, gỉ nặng hoặc có lớp phủ không phù hợp với công nghệ hàn.

Bước 2: Nạp dây dọc

Đưa dây dọc vào bộ gá hoặc hệ thống cấp dây tự động. Khoảng cách giữa các dây được căn chỉnh theo kích thước mắt lưới yêu cầu.

Bước 3: Nạp dây ngang

Đưa các thanh dây ngang đã cắt vào phễu chứa hoặc hệ thống cấp phôi.

Bước 4: Cài đặt thông số

Nhập khoảng cách dây ngang, chiều dài tấm, số lượng sản phẩm và các thông số hàn trên màn hình điều khiển.

Bước 5: Hàn thử

Chạy thử một số hàng ngang, sau đó kiểm tra kích thước mắt lưới và chất lượng mối hàn.

Bước 6: Kiểm tra lực mối hàn

Thực hiện thử uốn, kéo hoặc phương pháp kiểm tra phù hợp với tiêu chuẩn sản phẩm của doanh nghiệp.

Bước 7: Sản xuất tự động

Khi mẫu thử đạt yêu cầu, chuyển máy sang chế độ tự động để cấp dây, hàn và kéo lưới liên tục.

Bước 8: Cắt và thu thành phẩm

Tấm lưới được cắt theo chiều dài rồi chuyển sang bàn nhận, hệ thống xếp tấm hoặc máy chấn hàng rào.

Các loại máy hàn lưới thép phổ biến

Máy hàn lưới hàng rào dạng tấm

Máy tạo ra từng tấm lưới có chiều rộng và chiều dài xác định. Thành phẩm có thể được sử dụng trực tiếp dưới dạng tấm phẳng hoặc chuyển sang máy chấn để tạo hàng rào 3D.

Máy hàn lưới thép dạng cuộn

Dòng máy này thường xử lý dây có đường kính nhỏ hơn và sản xuất lưới có chiều dài lớn. Sau khi hàn, lưới được cuộn lại để vận chuyển và thi công.

Máy hàn lưới cấp dây bán tự động

Người vận hành cấp một phần nguyên liệu bằng tay, còn quá trình hàn và kéo lưới được máy thực hiện tự động. Cấu hình này có chi phí đầu tư ban đầu thấp hơn nhưng cần nhiều nhân công hơn.

Dây chuyền hàn lưới hoàn toàn tự động

Dây chuyền có thể tích hợp cấp dây, hàn, kéo, cắt, chấn và xếp thành phẩm. Cấu hình phù hợp với nhà máy cần sản lượng lớn, sản phẩm ổn định và giảm thời gian trung chuyển giữa các công đoạn.

Ưu điểm của máy hàn lưới tự động

Mắt lưới đồng đều

Khoảng cách dây được kiểm soát bằng cơ cấu gá, hệ thống cấp dây và bộ kéo lưới, giúp duy trì kích thước ô lưới giữa các sản phẩm.

Hàn nhiều điểm đồng thời

Máy có thể hàn toàn bộ hoặc nhiều điểm trên một hàng ngang trong cùng một chu trình, thay vì hàn từng giao điểm riêng lẻ.

Linh hoạt kích thước sản phẩm

Doanh nghiệp có thể điều chỉnh khoảng cách dây ngang, chiều dài tấm và một số quy cách khác trong phạm vi thiết kế của máy.

Khoảng cách dây dọc thường phụ thuộc vào vị trí điện cực và bộ gá, vì vậy việc thay đổi có thể cần điều chỉnh cơ khí.

Chất lượng mối hàn ổn định

Khi dòng điện, lực ép và thời gian hàn được cài đặt phù hợp, các mối hàn có độ đồng đều cao hơn so với phương pháp hàn thủ công từng điểm.

Hỗ trợ giảm thao tác lặp lại

Máy tự động hóa các thao tác cấp dây, hàn, kéo và đếm sản phẩm. Mức giảm nhân công thực tế phụ thuộc vào hệ thống cấp phôi và thu thành phẩm của từng dây chuyền.

Phù hợp sản xuất nhiều quy cách

Một máy có thể sản xuất nhiều kích thước mắt và chiều dài lưới nếu các thông số đó nằm trong phạm vi điều chỉnh đã thiết kế.

So sánh các phương án hàn lưới

Tiêu chí	Máy tự động	Máy bán tự động	Hàn thủ công
Phương pháp cấp dây	Tự động hoặc tích hợp cao	Kết hợp máy và nhân công	Nhân công
Số điểm hàn	Nhiều điểm đồng thời	Nhiều điểm hoặc theo cụm	Từng điểm
Tính đồng đều mắt lưới	Cao khi căn chỉnh đúng	Khá	Phụ thuộc tay nghề
Tốc độ sản xuất	Cao	Trung bình	Thấp
Khả năng kiểm soát chiều dài	PLC hoặc bộ điều khiển	Có thể bán tự động	Đo thủ công
Nhân công vận hành	Thấp hơn	Trung bình	Cao
Chi phí đầu tư	Cao	Trung bình	Thấp
Phù hợp	Nhà máy, xưởng sản lượng lớn	Xưởng vừa	Đơn hàng nhỏ
Khả năng mở rộng dây chuyền	Cao	Trung bình	Thấp

Ứng dụng của lưới thép hàng rào

Lưới thành phẩm có thể được sử dụng tại:

• Nhà máy và khu công nghiệp.
• Kho hàng và bãi vật tư.
• Trang trại và khu chăn nuôi.
• Sân thể thao.
• Trường học.
• Khu dân cư.
• Nhà máy điện và trạm kỹ thuật.
• Công trình giao thông.
• Khu vực phân chia dây chuyền sản xuất.
• Vách ngăn kho.
• Khu vực cần kiểm soát ra vào.

Sau khi hàn, sản phẩm có thể được mạ kẽm, mạ kẽm nhúng nóng, sơn tĩnh điện hoặc xử lý bề mặt theo yêu cầu sử dụng.

Tiêu chí lựa chọn máy phù hợp

Trước khi yêu cầu báo giá, doanh nghiệp cần xác định:

1. Sản phẩm dạng tấm hay dạng cuộn.
2. Lưới phẳng 2D hay hàng rào chấn 3D.
3. Đường kính dây dọc.
4. Đường kính dây ngang.
5. Kích thước mắt lưới.
6. Chiều rộng lưới.
7. Chiều dài tấm hoặc cuộn.
8. Sản lượng cần đạt.
9. Nguyên liệu dạng cuộn hay thanh cắt sẵn.
10. Mức độ tự động hóa.
11. Yêu cầu cắt và xếp thành phẩm.
12. Nguồn điện nhà xưởng.
13. Công suất trạm biến áp.
14. Nguồn nước làm mát.
15. Diện tích lắp đặt.

Đặc biệt, máy hàn lưới có công suất điện lớn. Doanh nghiệp cần kiểm tra trạm biến áp, dây dẫn, tủ phân phối và hệ thống bảo vệ trước khi lắp đặt.

Giá máy hàn lưới thép phụ thuộc vào yếu tố nào?

Giá máy được xác định bởi:

• Đường kính dây lớn nhất.
• Chiều rộng lưới.
• Số lượng đầu hàn.
• Công suất và số lượng biến áp.
• Cơ cấu ép cơ khí, khí nén hoặc servo.
• Hệ thống cấp dây dọc.
• Hệ thống cấp dây ngang.
• Tốc độ hàn.
• Bộ kéo lưới.
• Hệ thống cắt.
• Cụm chấn hàng rào 3D.
• Bộ xếp tấm.
• Hệ thống cuộn lưới.
• PLC và linh kiện điện.
• Hệ thống làm mát.
• Phụ tùng đi kèm.
• Chi phí vận chuyển, lắp đặt và đào tạo.

Khi so sánh báo giá, doanh nghiệp phải đối chiếu cùng đường kính dây, khổ lưới, số điểm hàn và phạm vi thiết bị. Hai máy có tên giống nhau nhưng cấu hình biến áp, cấp phôi và thu thành phẩm khác nhau có thể có mức đầu tư rất khác nhau.

Yêu cầu lắp đặt

Khu vực đặt máy cần đáp ứng:

• Nền bê tông phẳng và đủ khả năng chịu tải.
• Không gian nạp dây và lấy thành phẩm.
• Nguồn điện ba pha ổn định.
• Trạm biến áp đủ công suất.
• Hệ thống tiếp địa.
• Nguồn nước làm mát.
• Thông gió phù hợp.
• Đường vận chuyển nguyên liệu.
• Khoảng cách an toàn quanh máy.
• Khu vực bảo trì biến áp và điện cực.

Bố trí mặt bằng cần tính cả máy duỗi cắt dây, giá chứa phôi, bàn nhận lưới, máy chấn và khu xếp thành phẩm.

Vận hành an toàn

Người vận hành cần được đào tạo trước khi sử dụng máy.

Các nguyên tắc cơ bản gồm:

• Không đưa tay vào khu vực điện cực.
• Không đứng trong hành trình kéo lưới.
• Không chạm dây và đầu hàn khi máy đang hoạt động.
• Kiểm tra hệ thống nước làm mát trước khi hàn.
• Không vận hành khi thiếu nước làm mát.
• Sử dụng kính, găng tay và trang bị bảo hộ phù hợp.
• Dừng máy khi xuất hiện tiếng động, mùi khét hoặc nhiệt độ bất thường.
• Ngắt nguồn điện và khóa nguồn trước khi bảo trì.
• Không tự thay đổi chương trình hoặc thông số điện khi chưa được phân quyền.
• Kiểm tra nút dừng khẩn cấp định kỳ.

Bảo dưỡng máy hàn lưới

Hằng ngày

• Vệ sinh bụi và vảy kim loại.
• Kiểm tra lưu lượng nước làm mát.
• Kiểm tra bề mặt điện cực.
• Kiểm tra dây dẫn và đầu nối.
• Kiểm tra bộ cấp dây ngang.

Hằng tuần

• Bôi trơn các cơ cấu chuyển động.
• Kiểm tra xích, nhông và ổ bi.
• Kiểm tra độ chặt của bu-lông.
• Vệ sinh tủ điện.
• Kiểm tra cảm biến.

Định kỳ

• Kiểm tra biến áp hàn.
• Đo và cân chỉnh lực ép.
• Hiệu chuẩn hệ thống kéo lưới.
• Thay hoặc sửa điện cực.
• Kiểm tra cách điện.
• Vệ sinh bồn và đường nước làm mát.
• Sao lưu chương trình PLC.

Checklist nghiệm thu máy

Khi chạy thử, khách hàng nên kiểm tra:

• Máy xử lý được đường kính dây lớn nhất đã thỏa thuận.
• Kích thước mắt lưới đúng bản vẽ.
• Dây ngang và dây dọc vuông góc.
• Chiều rộng lưới đạt yêu cầu.
• Chiều dài tấm ổn định.
• Mối hàn không bong khi thử theo phương pháp đã thống nhất.
• Dây không bị cháy hoặc giảm tiết diện quá mức.
• Các điểm hàn trên cùng một hàng có chất lượng đồng đều.
• Bộ kéo không làm biến dạng tấm lưới.
• Hệ thống cắt hoạt động đúng.
• Bộ cấp dây không bị kẹt.
• Nước làm mát tuần hoàn ổn định.
• PLC thực hiện đúng chương trình.
• Nút dừng khẩn cấp hoạt động.
• Linh kiện lắp trên máy đúng bảng báo giá.
• Có sơ đồ điện, hướng dẫn vận hành và danh mục phụ tùng.

Câu hỏi thường gặp

Máy hàn lưới thép sản xuất được lưới dạng tấm hay dạng cuộn?

Máy có thể được thiết kế cho một trong hai dạng hoặc kết hợp nếu cấu hình phù hợp. Lưới cuộn thường sử dụng dây nhỏ hơn, trong khi tấm hàng rào có thể dùng dây lớn và cần hệ thống xếp tấm.

Máy có sản xuất được hàng rào 3D không?

Máy hàn cơ bản tạo ra tấm lưới phẳng. Để sản xuất hàng rào 3D cần bổ sung máy chấn hoặc dây chuyền tích hợp cụm chấn sau công đoạn hàn.

Có thể thay đổi kích thước mắt lưới không?

Khoảng cách dây ngang thường được thay đổi trên chương trình điều khiển trong phạm vi thiết kế. Khoảng cách dây dọc có thể phải điều chỉnh vị trí điện cực và bộ gá dây.

Máy dùng dây thép mạ kẽm được không?

Có thể sử dụng dây mạ kẽm nếu máy và chế độ hàn được thiết kế phù hợp. Chất lượng lớp mạ tại điểm hàn và yêu cầu chống ăn mòn cần được đánh giá theo quy trình sản xuất thành phẩm.

Máy cần nguồn điện bao nhiêu?

Máy hàn lưới công nghiệp thường sử dụng điện ba pha. Công suất nguồn phụ thuộc số biến áp, số điểm hàn đồng thời và đường kính dây. Nhà cung cấp cần cung cấp công suất lắp đặt để khách hàng kiểm tra trạm điện.

Có cần hệ thống nước làm mát không?

Có. Biến áp, điện cực và dây dẫn sinh nhiệt trong quá trình hàn nên cần hệ thống nước tuần hoàn. Một số cấu hình công suất lớn có thể cần chiller.

Một người có thể vận hành dây chuyền không?

Điều này phụ thuộc vào mức độ tự động hóa. Máy có cấp dây, cắt và xếp tự động cần ít thao tác hơn nhưng vẫn cần nhân sự kiểm tra nguyên liệu, giám sát máy và quản lý thành phẩm.

Cần gửi thông tin gì để nhận báo giá?

Khách hàng cần gửi đường kính dây dọc và ngang, kích thước mắt, khổ lưới, chiều dài tấm, sản lượng yêu cầu, loại thành phẩm và mức độ tự động hóa mong muốn.

Liên hệ tư vấn và báo giá

Doanh nghiệp đang cần đầu tư máy hàn lưới thép hàng rào tự động có thể gửi mẫu lưới, bản vẽ sản phẩm hoặc các thông số sau:

• Đường kính dây.
• Kích thước mắt lưới.
• Chiều rộng lưới.
• Chiều dài tấm.
• Sản lượng dự kiến.
• Sản phẩm dạng tấm hoặc cuộn.
• Yêu cầu hàng rào phẳng hoặc chấn 3D.

Cơ Khí Đại Thắng sẽ căn cứ vào quy cách thành phẩm, nguồn nguyên liệu và điều kiện nhà xưởng để đề xuất cấu hình máy phù hợp.