Máy Làm Dây Xích Tự Động Sắt, Inox

Máy làm dây xích tự động là thiết bị tạo ra chuỗi mắt xích liên kết từ dây kim loại dạng cuộn. Trong mỗi chu trình, máy cấp một lượng dây xác định, cắt phôi, đưa phôi xuyên qua mắt xích trước đó, sau đó uốn thành mắt tròn hoặc bầu dục và khép hai đầu dây.

Máy còn được gọi là máy uốn mắt xích, máy làm xích bầu dục, máy tạo hình dây xích hoặc chain bending machine. Dòng máy này được sử dụng cho dây thép carbon thấp, dây thép mạ, inox và một số vật liệu kim loại có cơ tính phù hợp.

Điểm cần phân biệt là máy tạo hình và máy hàn mắt xích thường là hai thiết bị riêng:

• Máy uốn mắt xích: tạo hình, liên kết và khép đầu mắt xích.
• Máy hàn mắt xích: hàn kín khe nối của từng mắt bằng hàn điện trở hoặc công nghệ phù hợp.
• Dây chuyền hoàn chỉnh: có thể gồm tạo hình, hàn, làm sạch mối hàn, hiệu chuẩn, nhiệt luyện, kiểm tra và xử lý bề mặt.

Các hãng máy công nghiệp chuyên về sản xuất xích cũng phân chia riêng nhóm máy uốn xích và máy hàn xích; máy hàn dành cho xích thép tròn thường sử dụng hàn điện trở đối đầu hoặc công nghệ hàn tương ứng.

Máy làm dây xích sản xuất được sản phẩm gì?

Tùy khuôn, đường kính dây và hệ thống hàn, máy có thể sản xuất:

• Dây xích sắt mắt bầu dục.
• Dây xích thép mắt tròn.
• Dây xích inox.
• Xích mạ kẽm.
• Xích trang trí.
• Xích phân cách và hàng rào.
• Xích dùng trong nông nghiệp, chăn nuôi.
• Xích treo sản phẩm nhẹ.
• Xích phụ kiện cơ khí.
• Xích chống trộm hoặc khóa vật dụng.
• Xích theo kích thước đặt hàng.
• Xích hàn dùng cho một số ứng dụng công nghiệp.

Máy thông thường không nên được quảng cáo mặc định là sản xuất xích cẩu, xích nâng hạ hoặc xích chịu tải an toàn. Các sản phẩm nâng hạ phải đáp ứng yêu cầu về vật liệu, hàn điện, nhiệt luyện, hiệu chuẩn, thử tải và điều kiện nghiệm thu theo tiêu chuẩn áp dụng. ISO 1834 quy định điều kiện nghiệm thu chung cho xích thép mắt ngắn hàn điện dùng trong nâng hạ; ISO 3076 yêu cầu xích nâng cấp 8 phải được hàn điện, nhiệt luyện đầy đủ và thử nghiệm.

Các loại dây xích máy có thể tạo hình

Xích mắt bầu dục

Đây là cấu hình phổ biến nhất. Phôi dây được uốn thành hình bầu dục, hai đầu gần nhau tại vị trí chuẩn bị hàn hoặc khép kín.

Thông số cần xác định gồm:

• Đường kính dây.
• Chiều dài trong của mắt.
• Chiều rộng trong.
• Chiều dài ngoài.
• Chiều rộng ngoài.
• Bước xích.
• Vị trí khe hàn.

Xích mắt tròn

Mắt xích có dạng gần tròn, thường dùng cho trang trí, phụ kiện hoặc một số sản phẩm chuyên dụng. Việc tạo mắt tròn cần bộ khuôn và cơ cấu định vị khác với mắt bầu dục.

Xích mắt ngắn

Xích mắt ngắn có tỷ lệ chiều dài mắt so với đường kính dây thấp hơn. Cấu hình này thường đòi hỏi khuôn, chốt uốn và cơ cấu luồn mắt được thiết kế chính xác để các mắt không va chạm khi liên kết.

Xích mắt dài

Mắt xích dài hơn giúp giảm số mắt trên mỗi mét xích. Loại này có thể phù hợp cho hàng rào, phân cách, trang trí hoặc ứng dụng dân dụng tùy vật liệu.

Xích không hàn

Hai đầu mắt được khép bằng cơ cấu uốn nhưng không hàn kín. Loại này chỉ phù hợp với các ứng dụng không yêu cầu khả năng chịu tải cao và phải được mô tả đúng công năng.

Xích hàn

Sau khi tạo hình, khe nối được hàn kín. Mối hàn cần được làm sạch, kiểm tra và có thể phải xử lý nhiệt tùy ứng dụng.

Thông số kỹ thuật tham khảo

Hạng mục	Dải cấu hình tham khảo
Loại máy	Máy tạo hình mắt xích tự động
Vật liệu	Thép carbon thấp, sắt, inox hoặc dây phù hợp
Dạng mắt	Bầu dục, tròn hoặc theo khuôn
Đường kính dây	Khoảng 1,5–24 mm tùy model
Dòng máy phổ biến	Dây 3–6, 5–8, 7–10 hoặc 10–15 mm
Tốc độ tạo hình	Khoảng 13–70 mắt/phút tùy đường kính
Hệ thống cấp dây	Cấp từ cuộn
Nắn dây	Con lăn nắn nhiều hướng
Cắt phôi	Cơ khí, thủy lực hoặc servo
Truyền động	Motor, hộp giảm tốc, cam hoặc servo
Điều khiển	Cơ điện, PLC hoặc HMI tùy máy
Bôi trơn	Thủ công hoặc tập trung tự động
Hàn mắt xích	Máy riêng hoặc cụm tích hợp tùy cấu hình
Nguồn điện	220V hoặc 380V tùy công suất
Thu thành phẩm	Khay, thùng hoặc cơ cấu dẫn xích
Bộ khuôn	Thiết kế theo từng quy cách mắt xích

Các máy tạo hình phổ biến được công bố với dải dây 1,5–3 mm đạt khoảng 50–60 mắt/phút; dây 2–6 mm khoảng 40–45 mắt/phút; dây 3–8 mm khoảng 35–40 mắt/phút và dây 5–10 mm khoảng 30–40 mắt/phút. Những dòng công nghiệp lớn hơn có thể xử lý dây đến khoảng 24 mm nhưng tốc độ giảm theo đường kính và lực uốn.

Các con số trên chỉ dùng để định hướng. Một model máy không thể xử lý toàn bộ dải 1,5–24 mm. Mỗi máy chỉ phù hợp với phạm vi dây, kích thước mắt, vật liệu và năng suất đã được thiết kế.

Bảng chọn máy theo đường kính dây tham khảo

Nhóm máy	Đường kính dây	Tốc độ tham khảo	Ứng dụng gợi ý
Máy xích nhỏ	1,5–4 mm	42–60 mắt/phút	Trang trí, phụ kiện, xích nhẹ
Máy xích trung bình	3–6 mm	40–50 mắt/phút	Dân dụng, hàng rào, nông nghiệp
Máy xích trung–lớn	4–8 mm	35–47 mắt/phút	Xích sắt thông dụng
Máy xích lớn	5–10 mm	30–45 mắt/phút	Xích công nghiệp phổ thông
Máy công suất lớn	7–13 mm	18–30 mắt/phút	Xích thép kích thước lớn
Máy hạng nặng	10–16 mm trở lên	Theo cấu hình	Dây chuyền chuyên dụng

Bảng trên không thể thay thế chạy thử. Cùng đường kính dây nhưng inox, thép carbon thấp và thép cường độ cao có lực uốn, độ đàn hồi và yêu cầu hàn khác nhau.

Cấu tạo máy làm dây xích tự động

1. Giá xả cuộn dây

Giá xả giữ cuộn dây nguyên liệu và cung cấp dây liên tục vào máy. Tùy trọng lượng cuộn, thiết bị có thể sử dụng:

• Giá xả tự do.
• Giá xả có phanh.
• Giá xả chủ động bằng motor.
• Giá xả có cảm biến dây chùng.
• Giá xả tải trọng lớn.

Dây phải được xả ổn định, không rối hoặc giật mạnh. Cuộn dây quay quá nhanh có thể khiến dây bung khỏi giá và gây nguy hiểm.

2. Bộ dẫn hướng

Cụm dẫn hướng đưa dây từ giá xả vào bộ nắn. Các con lăn hoặc ống dẫn cần phù hợp với đường kính dây, không tạo vết xước sâu trên inox hoặc dây đã xử lý bề mặt.

3. Bộ nắn thẳng dây

Dây cuộn có độ cong dư nên cần được nắn trước khi cắt và tạo hình. Bộ nắn thường sử dụng các con lăn bố trí trên hai mặt phẳng.

Dây không đủ thẳng có thể làm:

• Mắt xích bị vênh.
• Hai đầu dây không gặp đúng vị trí.
• Chiều dài mắt không ổn định.
• Khe hàn bị lệch.
• Chuỗi xích bị xoắn bất thường.

4. Bộ cấp dây

Bộ cấp kéo dây vào máy theo chiều dài của từng phôi. Cơ cấu có thể dùng bánh cấp, motor, cam cơ khí hoặc servo.

Độ chính xác cấp dây ảnh hưởng trực tiếp đến:

• Chiều dài mắt.
• Bước xích.
• Vị trí khe hàn.
• Khối lượng mỗi mét xích.
• Khả năng liên kết với mắt trước.

5. Cơ cấu đo chiều dài và cắt phôi

Sau khi cấp đủ chiều dài, dao cắt tách phôi khỏi cuộn. Một số máy cắt dây trước rồi tạo hình; các máy khác phối hợp cắt ngay trong chu trình uốn.

Dao cắt cần tương thích với:

• Đường kính dây.
• Độ cứng vật liệu.
• Hình dạng mặt cắt.
• Tốc độ máy.
• Vị trí mối nối cần tạo.

Bề mặt cắt không phẳng hoặc có ba via lớn sẽ ảnh hưởng đến quá trình hàn đối đầu.

6. Bộ khuôn tạo mắt xích

Khuôn và chốt uốn quyết định hình dạng cuối cùng của mắt xích. Bộ khuôn có thể gồm:

• Chốt tạo chiều dài trong.
• Cữ tạo chiều rộng mắt.
• Tay uốn trái và phải.
• Kẹp giữ phôi.
• Cơ cấu khép đầu dây.
• Cữ xác định khe hàn.
• Chốt tháo mắt khỏi khuôn.

Mỗi quy cách mắt xích thường cần bộ khuôn tương ứng. Thay đổi nhỏ có thể thực hiện bằng điều chỉnh cữ, nhưng thay đổi lớn về đường kính hoặc tỷ lệ mắt thường phải thay khuôn.

7. Cơ cấu luồn và liên kết mắt

Trước khi mắt mới được khép kín, phôi phải đi xuyên qua mắt trước đó. Cơ cấu máy sẽ định vị chuỗi xích, đưa phôi qua và giữ đúng hướng.

Các mắt liên tiếp thường được bố trí xoay tương đối để chuỗi xích có khả năng chuyển động linh hoạt. Sai lệch ở cơ cấu định vị có thể làm hai mắt chồng sai hướng hoặc gây kẹt máy.

8. Cơ cấu xoay hoặc đảo mắt xích

Sau khi tạo xong một mắt, máy phải đưa chuỗi xích về vị trí chuẩn bị cho chu trình tiếp theo. Một số máy sử dụng cơ cấu xoay, kẹp hoặc dẫn hướng để duy trì hướng liên kết.

Cơ cấu này ảnh hưởng nhiều đến:

• Độ thẳng của chuỗi xích.
• Khả năng luồn mắt tiếp theo.
• Tốc độ máy.
• Tỷ lệ kẹt phôi.
• Hình thức thành phẩm.

9. Hệ thống truyền động

Hệ truyền động có thể gồm:

• Động cơ.
• Hộp giảm tốc.
• Trục cam.
• Bánh răng.
• Nhông và xích.
• Khớp nối.
• Servo trên các dòng điều khiển số.

Máy cơ khí dùng cam phù hợp với sản xuất ổn định một nhóm sản phẩm. Máy servo có khả năng điều chỉnh linh hoạt hơn nhưng đòi hỏi hệ điều khiển và kỹ thuật căn chỉnh cao hơn.

10. Hệ thống bôi trơn

Máy làm xích có nhiều cam, bạc, trục và khớp chuyển động liên tục. Bôi trơn đúng giúp giảm mài mòn, nhiệt và tiếng ồn.

Máy có thể sử dụng:

• Bôi trơn thủ công.
• Bơm dầu định kỳ.
• Hệ thống bôi trơn tập trung.
• Cảm biến cảnh báo thiếu dầu.

11. Tủ điều khiển

Tùy cấu hình, tủ điều khiển có thể quản lý:

• Khởi động và dừng máy.
• Chạy từng bước.
• Điều chỉnh tốc độ.
• Đếm số mắt xích.
• Cài chiều dài chuỗi.
• Phát hiện thiếu dây.
• Phát hiện kẹt phôi.
• Cảnh báo quá tải.
• Điều khiển cụm hàn.
• Nút dừng khẩn cấp.

12. Máy hàn mắt xích

Máy hàn có nhiệm vụ liên kết hai đầu dây sau khi mắt xích được tạo hình. Hàn điện trở đối đầu là một trong những công nghệ được sử dụng cho xích thép tròn hàn kín.

Máy hàn thường gồm:

• Biến áp hàn.
• Điện cực hoặc ngàm kẹp.
• Cơ cấu ép hai đầu dây.
• Bộ điều khiển dòng và thời gian hàn.
• Hệ thống làm mát.
• Cơ cấu chuyển mắt xích.
• Bộ làm sạch ba via nếu có.

Máy tạo hình không có cụm hàn chỉ tạo ra mắt đã khép cơ khí. Khi sản phẩm yêu cầu mối nối kín, cần trang bị máy hàn tương ứng.

Nguyên lý hoạt động

Bước 1: Chuẩn bị cuộn dây

Kiểm tra đường kính, độ cứng, bề mặt và tình trạng cuộn. Dây không được rối, gỉ nặng hoặc có mối nối bất thường.

Bước 2: Luồn dây qua bộ nắn

Dây được đưa từ giá xả qua cụm con lăn dẫn hướng và nắn thẳng.

Bước 3: Cài đặt máy

Người vận hành thiết lập tốc độ, chiều dài cấp dây, số lượng mắt hoặc chiều dài chuỗi cần sản xuất.

Bước 4: Cấp và cắt dây

Máy kéo đủ chiều dài của một mắt xích rồi cắt phôi.

Bước 5: Luồn phôi qua mắt trước

Phôi mới được đưa qua mắt xích đã hoàn thành ở chu trình trước.

Bước 6: Uốn tạo hình

Các tay uốn và chốt khuôn biến phôi thành mắt tròn hoặc bầu dục.

Bước 7: Khép hai đầu dây

Hai đầu được đưa về vị trí tiếp xúc hoặc tạo một khe nhỏ theo yêu cầu của công đoạn hàn.

Bước 8: Tháo mắt khỏi khuôn

Mắt mới được giải phóng khỏi bộ khuôn và chuỗi xích được chuyển sang vị trí tiếp theo.

Bước 9: Hàn mắt xích

Nếu dây chuyền có máy hàn, khe nối được hàn kín. Với dây chuyền tách rời, chuỗi xích được chuyển sang máy hàn riêng.

Bước 10: Hoàn thiện

Tùy sản phẩm, dây xích có thể tiếp tục qua các công đoạn:

• Loại bỏ ba via.
• Hiệu chuẩn kích thước.
• Nhiệt luyện.
• Làm sạch bề mặt.
• Mạ kẽm.
• Đánh bóng inox.
• Thử kéo hoặc thử tải.
• Cắt theo chiều dài.
• Đóng gói.

Máy tạo hình và máy hàn xích khác nhau thế nào?

Tiêu chí	Máy tạo hình mắt xích	Máy hàn mắt xích
Chức năng	Cắt, uốn và liên kết mắt	Hàn kín khe nối
Nguyên liệu đầu vào	Dây kim loại dạng cuộn	Chuỗi xích đã tạo hình
Sản phẩm đầu ra	Chuỗi mắt xích chưa hàn hoặc đã khép	Chuỗi có mối nối hàn
Bộ phận chính	Nắn, cấp, cắt, khuôn uốn	Biến áp, ngàm kẹp, điện cực
Thông số quan trọng	Đường kính dây, kích thước mắt, tốc độ	Dòng hàn, lực ép, thời gian hàn
Có thay thế nhau không?	Không	Không
Có thể tích hợp không?	Có, trong dây chuyền tự động	Có

Dây chuyền sản xuất dây xích hoàn chỉnh

Một dây chuyền đầy đủ có thể bao gồm:

1. Giá xả cuộn.
2. Máy nắn và cấp dây.
3. Máy tạo hình mắt xích.
4. Máy hàn mắt xích.
5. Thiết bị làm sạch ba via hàn.
6. Máy hiệu chuẩn kích thước.
7. Lò nhiệt luyện.
8. Hệ thống làm sạch bề mặt.
9. Dây chuyền mạ hoặc đánh bóng.
10. Máy kiểm tra lực.
11. Máy cắt chiều dài.
12. Thiết bị đếm và đóng gói.

Các nhà sản xuất máy xích công nghiệp cung cấp riêng máy uốn, máy hàn, máy hiệu chuẩn và thiết bị nhiệt luyện vì mỗi công đoạn có chức năng kỹ thuật khác nhau.

Ưu điểm của máy làm dây xích tự động

Tạo mắt xích liên tục

Máy tự động lặp lại chu trình cấp dây, cắt, luồn và uốn, phù hợp với sản xuất số lượng lớn.

Duy trì kích thước đồng đều

Khuôn, cữ và hệ thống cấp dây giúp kiểm soát chiều dài, chiều rộng và hình dạng mắt trong phạm vi thiết kế.

Gia công nhiều đường kính

Nhà sản xuất có thể cung cấp các dòng máy khác nhau cho dây nhỏ, trung bình và lớn. Doanh nghiệp lựa chọn model theo nhóm sản phẩm thay vì dùng một máy cho mọi kích thước.

Sử dụng được sắt và inox

Máy có thể được thiết kế cho thép carbon thấp hoặc inox. Khi đổi vật liệu cần kiểm tra lại lực uốn, độ đàn hồi, dao cắt, khuôn và chế độ hàn.

Hỗ trợ giảm thao tác thủ công

Người vận hành chủ yếu nạp cuộn, căn chỉnh, theo dõi máy và thu thành phẩm thay vì uốn từng mắt bằng tay.

Có thể tích hợp hàn tự động

Máy tạo hình có thể liên kết với máy hàn để tạo dây chuyền khép kín hơn. Cấu hình thực tế cần được thiết kế đồng bộ về tốc độ và phương thức chuyển chuỗi xích.

Hạn chế cần hiểu rõ

Một máy không làm được mọi kích thước xích

Phạm vi bị giới hạn bởi:

• Đường kính dây.
• Công suất động cơ.
• Kích thước khuôn.
• Lực cắt.
• Hành trình tay uốn.
• Kết cấu luồn mắt.
• Khả năng hàn.

Đổi quy cách có thể phải thay khuôn

Thay đổi chiều dài hoặc chiều rộng nhỏ có thể điều chỉnh bằng cữ. Đổi đường kính dây hoặc kiểu mắt lớn thường cần thay khuôn, chốt và dao.

Inox khó gia công hơn một số loại thép mềm

Inox có độ đàn hồi và đặc tính biến dạng khác thép carbon thấp. Máy cần được tính toán theo đúng mác vật liệu và bề mặt dây.

Máy tạo hình không quyết định khả năng chịu tải

Độ bền dây xích còn phụ thuộc vật liệu, mối hàn, nhiệt luyện, kích thước, khuyết tật và quy trình thử nghiệm.

Không được tự công bố xích nâng hạ

Xích dùng cho nâng hạ cần được sản xuất và nghiệm thu theo tiêu chuẩn tương ứng. Việc sở hữu máy tạo hình và máy hàn không tự động chứng minh dây xích đủ an toàn để cẩu hàng.

Tiêu chí lựa chọn máy làm dây xích

Đường kính dây

Cần xác định chính xác:

• Đường kính nhỏ nhất.
• Đường kính lớn nhất.
• Dung sai dây.
• Dây tròn đặc hay tiết diện khác.
• Dây thép hay inox.

Kích thước mắt xích

Cung cấp bản vẽ gồm:

• Chiều dài trong.
• Chiều rộng trong.
• Chiều dài ngoài.
• Chiều rộng ngoài.
• Bước xích.
• Vị trí khe hàn.
• Bán kính các góc.

Vật liệu

Nên cung cấp:

• Mác thép hoặc inox.
• Độ bền kéo.
• Độ cứng.
• Trạng thái ủ.
• Tình trạng bề mặt.
• Dây đã mạ hay chưa.

Năng suất

Không nên chỉ yêu cầu “máy tốc độ cao”. Cần xác định:

• Số mắt mỗi phút.
• Số mét xích mỗi giờ.
• Số ca vận hành.
• Sản lượng mỗi tháng.
• Thời gian đổi cuộn và thay khuôn.

Sản phẩm có hàn hay không

Nếu cần xích hàn kín, báo giá phải nêu rõ:

• Máy tạo hình.
• Máy hàn.
• Bộ làm sạch mối hàn.
• Hệ thống làm mát.
• Thiết bị kiểm tra.
• Phạm vi tự động chuyển xích.

Yêu cầu thành phẩm

Xác định xích dùng cho:

• Trang trí.
• Hàng rào.
• Nông nghiệp.
• Công nghiệp thông dụng.
• Chịu tải.
• Nâng hạ.
• Môi trường ăn mòn.

Mục đích sử dụng quyết định vật liệu, công nghệ hàn, nhiệt luyện và yêu cầu thử nghiệm.

Giá máy làm dây xích phụ thuộc vào đâu?

Giá máy được xác định bởi:

• Đường kính dây.
• Kích thước mắt.
• Hình dạng mắt.
• Loại vật liệu.
• Tốc độ sản xuất.
• Lực cắt và lực uốn.
• Kiểu truyền động cam hoặc servo.
• Hệ thống PLC và HMI.
• Số bộ khuôn.
• Giá xả cuộn.
• Cụm nắn dây.
• Hệ thống bôi trơn.
• Máy hàn mắt xích.
• Công nghệ hàn.
• Hệ thống làm mát.
• Thiết bị loại bỏ ba via.
• Máy hiệu chuẩn.
• Lò nhiệt luyện.
• Thiết bị thử tải.
• Vận chuyển và lắp đặt.
• Đào tạo vận hành.
• Phụ tùng dự phòng.

Khi so sánh giá, khách hàng cần kiểm tra báo giá là máy tạo hình riêng hay dây chuyền gồm cả tạo hình và hàn.

Thông tin cần gửi để nhận báo giá

1. Hình ảnh dây xích mẫu.
2. Bản vẽ mắt xích.
3. Đường kính dây.
4. Vật liệu dây.
5. Mác thép hoặc inox.
6. Chiều dài và chiều rộng mắt.
7. Xích hàn hay không hàn.
8. Chiều dài mỗi đoạn xích.
9. Năng suất mong muốn.
10. Số mẫu xích cần sản xuất.
11. Nguồn điện tại xưởng.
12. Trọng lượng cuộn dây.
13. Yêu cầu xử lý bề mặt.
14. Mục đích sử dụng dây xích.
15. Tiêu chuẩn cần đáp ứng nếu có.

Yêu cầu mặt bằng lắp đặt

Khu vực lắp máy nên có:

• Nền phẳng, đủ khả năng chịu tải.
• Nguồn điện phù hợp.
• Hệ thống tiếp địa.
• Khoảng trống cho giá xả cuộn.
• Lối vận chuyển nguyên liệu.
• Khu vực thu chuỗi xích.
• Che chắn khu vực chuyển động.
• Ánh sáng và thông gió.
• Nước làm mát nếu có máy hàn.
• Hệ thống hút khói và tia lửa nếu cần.
• Không gian bảo trì quanh máy.

Nếu bố trí cả máy tạo hình và máy hàn, layout phải bảo đảm chuỗi xích được chuyển giữa hai máy mà không bị rối hoặc kéo căng quá mức.

Hướng dẫn vận hành an toàn

• Kiểm tra giá xả và cuộn dây trước khi chạy.
• Không đứng trong vùng dây có thể bung khỏi cuộn.
• Không đưa tay vào dao cắt hoặc khuôn uốn.
• Không xử lý phôi kẹt khi máy còn điện.
• Che chắn bánh răng, xích và trục cam.
• Không tự tăng tốc khi chưa căn chỉnh khuôn.
• Không dùng dây vượt đường kính thiết kế.
• Dừng máy khi mắt xích bị lệch hoặc kẹt.
• Sử dụng kính, giày và găng tay bảo hộ.
• Kiểm tra nút dừng khẩn cấp trước mỗi ca.
• Ngắt nguồn và khóa máy trước khi thay khuôn.
• Không chạm điện cực hoặc mắt xích nóng sau hàn.
• Kiểm tra nước làm mát trước khi vận hành máy hàn.
• Bố trí hút khói và che chắn tia lửa phù hợp.

Bảo dưỡng máy

Hằng ngày

• Vệ sinh vụn dây và dầu bẩn.
• Kiểm tra dao cắt.
• Kiểm tra bộ nắn.
• Kiểm tra khuôn và chốt uốn.
• Kiểm tra mức dầu bôi trơn.
• Quan sát tiếng động hộp giảm tốc.
• Kiểm tra cảm biến và nút dừng khẩn cấp.

Hằng tuần

• Kiểm tra độ căng xích truyền động.
• Siết bu-lông khuôn.
• Kiểm tra độ rơ của bạc và trục.
• Vệ sinh tủ điện.
• Kiểm tra giá xả cuộn.
• Kiểm tra cơ cấu chuyển mắt.
• Kiểm tra hệ thống nước làm mát máy hàn.

Định kỳ

• Mài hoặc thay dao cắt.
• Thay chốt uốn bị mòn.
• Kiểm tra ổ bi.
• Thay dầu hộp giảm tốc.
• Kiểm tra động cơ.
• Hiệu chuẩn chiều dài cấp dây.
• Kiểm tra điện cực hàn.
• Vệ sinh biến áp và bộ làm mát.
• Sao lưu chương trình PLC.
• Kiểm tra kích thước mắt bằng dưỡng chuẩn.

Checklist nghiệm thu máy

Khi nghiệm thu, doanh nghiệp nên kiểm tra:

• Máy xử lý đúng vật liệu đã thỏa thuận.
• Đường kính dây đúng phạm vi cam kết.
• Kích thước mắt đúng bản vẽ.
• Chiều dài và chiều rộng mắt đồng đều.
• Hai đầu dây gặp đúng vị trí.
• Mắt mới được liên kết đúng với mắt trước.
• Chuỗi xích không bị xoắn bất thường.
• Tốc độ đạt mức đã thống nhất.
• Dao cắt không tạo ba via quá lớn.
• Bề mặt inox không bị xước nghiêm trọng.
• Máy chạy ổn định trong thời gian thử tải.
• Bộ đếm hoạt động chính xác.
• Nút dừng khẩn cấp hoạt động.
• Máy hàn tạo mối nối đúng yêu cầu nếu có.
• Hệ thống làm mát hoạt động ổn định.
• Các bộ khuôn đúng với hợp đồng.
• Có sơ đồ điện và hướng dẫn sử dụng.
• Có danh mục phụ tùng tiêu hao.
• Có đào tạo thay khuôn và xử lý phôi kẹt.

Nên nghiệm thu bằng đúng cuộn dây, mác vật liệu và mẫu xích mà doanh nghiệp sẽ sản xuất thực tế.

Câu hỏi thường gặp

Máy làm dây xích có tự hàn mắt xích không?

Không phải máy nào cũng có. Máy tạo hình thực hiện cấp dây, cắt, uốn và liên kết mắt. Muốn hàn kín cần máy hàn mắt xích riêng hoặc dây chuyền tích hợp.

Máy làm được dây xích đường kính bao nhiêu?

Các dòng phổ biến xử lý khoảng 1,5–24 mm, nhưng mỗi model chỉ làm việc trong một phạm vi nhỏ hơn, chẳng hạn 3–6, 5–8 hoặc 7–10 mm.

Máy có sản xuất được xích inox không?

Có, nếu máy được thiết kế với lực uốn, dao, khuôn và chế độ hàn phù hợp inox. Cần cung cấp đúng mác inox và đường kính dây để chạy thử.

Có thể thay đổi kích thước mắt xích không?

Có thể điều chỉnh trong phạm vi thiết kế. Khi thay đổi lớn về chiều dài, chiều rộng hoặc đường kính dây, thường phải thay bộ khuôn, chốt và dao.

Một máy làm được mắt tròn và mắt bầu dục không?

Có thể nếu nhà sản xuất thiết kế các bộ khuôn tương ứng và cơ cấu máy đủ phạm vi điều chỉnh. Khách hàng nên gửi cả hai mẫu trước khi đặt máy.

Năng suất máy là bao nhiêu?

Máy dây nhỏ có thể đạt khoảng 40–70 mắt/phút; máy xử lý dây lớn thường chậm hơn, khoảng 13–40 mắt/phút tùy kích thước và vật liệu.

Máy có sản xuất được xích cẩu hàng không?

Chỉ tạo hình và hàn mắt xích là chưa đủ. Xích nâng hạ phải sử dụng vật liệu phù hợp, được nhiệt luyện, hiệu chuẩn, thử nghiệm và nghiệm thu theo tiêu chuẩn áp dụng.

Nên mua máy tạo hình riêng hay dây chuyền đầy đủ?

Xưởng sản xuất xích không hàn hoặc đã có máy hàn có thể chỉ cần máy tạo hình. Doanh nghiệp bắt đầu dây chuyền xích hàn nên tính đồng thời máy tạo hình, máy hàn, làm sạch mối hàn và thiết bị kiểm tra.

Cần gửi gì để nhà cung cấp chạy thử?

Cần gửi dây nguyên liệu, mẫu xích, bản vẽ mắt, mác vật liệu, đường kính dây và yêu cầu năng suất.

Liên hệ tư vấn và báo giá

Doanh nghiệp cần đầu tư máy làm dây xích tự động nên gửi mẫu dây xích hoặc bản vẽ kỹ thuật kèm:

• Đường kính dây.
• Vật liệu sắt, thép hoặc inox.
• Kích thước mắt xích.
• Sản phẩm có hàn hay không.
• Sản lượng dự kiến.
• Mục đích sử dụng.

Cơ Khí Đại Thắng hiện công bố các đầu mối liên hệ:

• Hotline kinh doanh: 0932.099.885
• Hotline kinh doanh 2: 0778.788.999
• Hotline kỹ thuật: 0938.379.009
• Email: ctydaithang22@gmail.com