Máy Uốn Ống Ba Trục – Giải Pháp Tạo Cung Và Cuốn Vòng Kim Loại

Máy uốn ống ba trục là thiết bị sử dụng ba trục lô để tạo biến dạng cong liên tục cho ống và thanh kim loại. Hai trục giữ, kéo vật liệu qua máy, còn trục tạo áp lực làm phôi biến dạng dần theo bán kính yêu cầu.

Thiết bị còn được gọi là:

• Máy uốn ống 3 trục.
• Máy lốc ống 3 trục.
• Máy cuốn ống ba trục.
• Máy uốn ống hộp ba trục.
• Máy uốn vòng kim loại.
• Máy uốn profile.
• Máy uốn thép hình.

Máy có thể được chế tạo theo nhiều cấp công suất như D60, D76, D90, D114, D140 hoặc lớn hơn. Ký hiệu này thường thể hiện nhóm năng lực gia công ống tròn, nhưng không phải là thông số duy nhất quyết định khả năng uốn. Các dòng phổ biến trên thị trường trải từ máy Ø60 × 2,5 mm đến Ø140 × 5 mm, với kích thước và trọng lượng tăng theo công suất.

Máy uốn ống ba trục phù hợp với công việc nào?

Dòng máy này phù hợp nhất với các sản phẩm cần:

• Cung cong dài.
• Bán kính lớn.
• Vòng tròn.
• Vành thép.
• Mái vòm.
• Khung cong liên tục.
• Profile trang trí.
• Kết cấu không gian.
• Lan can cong.
• Khung nhà kính.
• Chi tiết cơ khí dạng vòng.

Máy được sử dụng trong sản xuất nội thất kim loại, kết cấu thép, xây dựng, khung mái vòm, lan can, thiết bị công nghiệp và nhiều sản phẩm sử dụng ống kim loại có đường cong liên tục.

Những vật liệu có thể gia công

Tùy cấu hình và bộ lô, máy có thể xử lý:

• Ống thép tròn.
• Ống inox.
• Ống nhôm.
• Ống đồng.
• Hộp vuông.
• Hộp chữ nhật.
• Sắt la.
• Thép góc V.
• Thép U.
• Thép I.
• Thanh đặc tròn hoặc vuông trong giới hạn máy.

Máy ba trục thủy lực công nghiệp có thể được trang bị lô tạo hình riêng để xử lý ống tròn, hộp và nhiều dạng thép profile khác nhau.

Nguyên lý ba trục

Phôi được kẹp hoặc đỡ giữa ba con lăn. Khi các trục quay, ma sát kéo vật liệu di chuyển. Trục ép được điều chỉnh để tạo độ võng ban đầu.

Sau mỗi lượt, trục ép tiếp tục tiến thêm một khoảng nhỏ. Quá trình được lặp lại đến khi vật liệu đạt bán kính mong muốn.

Bán kính thành phẩm phụ thuộc vào:

• Vị trí tương đối của ba trục.
• Đường kính trục lô.
• Khoảng cách tâm trục.
• Số lượt cán.
• Lực ép.
• Tiết diện phôi.
• Cơ tính vật liệu.
• Chiều dài đoạn phôi được uốn.

Các loại máy uốn ống ba trục

Máy ba trục cơ khí

Trục ép được điều chỉnh bằng vít me hoặc tay quay. Loại này có kết cấu đơn giản, phù hợp vật liệu nhỏ và tần suất sử dụng vừa phải.

Máy ba trục chạy điện

Động cơ và hộp giảm tốc dẫn động các trục kéo vật liệu. Người vận hành vẫn điều chỉnh trục ép bằng tay hoặc cơ cấu cơ khí.

Máy ba trục thủy lực

Trục ép được điều khiển bằng ben thủy lực. Cấu hình này giảm sức thao tác và phù hợp với phôi có tiết diện lớn hơn.

Máy ba trục bán tự động

Máy kết hợp truyền động điện, thủy lực và công tắc hành trình. Người vận hành cài đặt một phần thông số nhưng vẫn kiểm tra bán kính qua từng lượt.

Máy uốn ba trục CNC

Hệ thống CNC hoặc PLC kiểm soát vị trí trục, số lượt cán và chương trình gia công. Loại này phù hợp sản xuất lặp lại, yêu cầu độ đồng đều cao.

Bảng lựa chọn dòng máy tham khảo

Tên dòng máy chỉ có giá trị tham khảo. Khi chọn máy phải kiểm tra thêm chiều dày vật liệu và bán kính cần uốn.

Cấu tạo cơ bản

Bộ lô uốn

Bộ lô tiếp xúc trực tiếp với vật liệu. Rãnh lô phải phù hợp với hình dạng và kích thước phôi.

Một bộ lô không đúng kích thước có thể gây:

• Móp ống.
• Trượt vật liệu.
• Xước bề mặt.
• Biến dạng tiết diện.
• Xoắn hộp.
• Sai bán kính.

Trục chính

Trục chịu mô-men truyền động và lực ép. Đường kính trục, vật liệu, nhiệt luyện và ổ đỡ ảnh hưởng trực tiếp đến độ cứng vững của máy.

Khung và bệ máy

Khung giữ toàn bộ các cụm trục, hộp số và hệ thống tạo lực. Máy có công suất lớn cần khung nặng và vững để hạn chế biến dạng đàn hồi.

Hộp giảm tốc

Hộp giảm tốc làm giảm tốc độ động cơ và tăng mô-men cho các trục uốn. Tỷ số truyền phải phù hợp với tiết diện lớn nhất mà máy xử lý.

Cơ cấu điều chỉnh trục

Cơ cấu có thể sử dụng:

• Vít me.
• Ben thủy lực.
• Động cơ điện.
• Servo.
• Điều khiển CNC.

Hệ thống dẫn hướng

Khi uốn thép V, U, I hoặc hộp chữ nhật, vật liệu có nguy cơ nghiêng và xoắn. Các con lăn dẫn hướng hai bên giúp ổn định mặt phẳng uốn.

Ưu điểm của máy uốn ba trục

• Tạo được cung cong dài và liên tục.
• Điều chỉnh bán kính trong phạm vi máy.
• Uốn được vòng tròn.
• Có thể chạy thuận và nghịch.
• Gia công nhiều tiết diện khi thay bộ lô.
• Phù hợp sản phẩm đơn chiếc và sản xuất hàng loạt.
• Hạn chế thao tác uốn thủ công.
• Có nhiều mức công suất để lựa chọn.
• Có thể nâng cấp điều khiển thủy lực hoặc CNC.

So sánh máy ba trục và máy uốn một trục

Doanh nghiệp cần chọn theo hình dạng thành phẩm, không nên chọn chỉ dựa trên đường kính ống.

Các lỗi thường gặp khi uốn

Ống bị móp

Nguyên nhân có thể do rãnh lô không phù hợp, thành ống quá mỏng hoặc ép quá nhanh.

Ống hộp bị xoắn

Thường xuất hiện khi hai bên trục không cân, phôi không được dẫn hướng hoặc hướng đặt hộp không phù hợp.

Bán kính không đồng đều

Có thể do lực ép thay đổi giữa các lượt, trục bị rơ hoặc người vận hành không ghi lại vị trí cài đặt.

Hai đầu sản phẩm còn thẳng

Đây là đặc điểm thường gặp của phương pháp uốn ba trục vì một đoạn phôi ở hai đầu chưa đi hoàn toàn qua vùng tạo hình. Doanh nghiệp cần tính lượng phôi dư hoặc sử dụng kỹ thuật tiền uốn nếu máy hỗ trợ.

Bề mặt bị xước

Nguyên nhân thường đến từ lô bẩn, ba via, phoi kim loại hoặc bộ lô không phù hợp với bề mặt inox và nhôm.

Tiêu chí chọn máy

Khả năng uốn thực tế

Yêu cầu nhà cung cấp chạy thử đúng:

• Vật liệu.
• Đường kính.
• Chiều dày.
• Bán kính.
• Hướng uốn.
• Chiều dài phôi.

Chất lượng trục và lô

Kiểm tra vật liệu, độ cứng, xử lý bề mặt và khả năng đặt thêm bộ lô.

Độ cứng khung

Máy phải chạy ổn định ở tải lớn nhất đã thỏa thuận, không rung hoặc dịch chuyển bất thường.

Hệ truyền động

Xác nhận công suất động cơ, hộp giảm tốc, tốc độ trục và khả năng đảo chiều.

Mức độ tự động hóa

Xưởng gia công đơn chiếc có thể chọn máy cơ hoặc thủy lực. Doanh nghiệp sản xuất lặp lại nên cân nhắc PLC, màn hình số hoặc CNC.

Dịch vụ kỹ thuật

Cần làm rõ:

• Lắp đặt.
• Đào tạo.
• Bộ khuôn đi kèm.
• Phụ tùng.
• Bảo hành.
• Tài liệu điện và thủy lực.
• Thời gian xử lý sự cố.

Giá máy uốn ống ba trục phụ thuộc vào đâu?

• Đường kính và chiều dày vật liệu.
• Số loại tiết diện cần uốn.
• Đường kính trục.
• Kích thước khung.
• Công suất động cơ.
• Hộp giảm tốc.
• Điều chỉnh cơ hay thủy lực.
• Điều khiển thủ công, PLC hay CNC.
• Số bộ lô.
• Hệ thống dẫn hướng.
• Tốc độ uốn.
• Thương hiệu linh kiện.
• Vận chuyển và lắp đặt.

Doanh nghiệp nên so sánh báo giá trên cùng một mẫu phôi và cùng bán kính thành phẩm. Hai máy cùng được gọi là “D90” hoặc “D114” vẫn có thể khác đáng kể về kết cấu và khả năng thực tế.

Thông tin cần gửi để nhận báo giá

1. Hình dạng tiết diện.
2. Kích thước ngoài.
3. Chiều dày vật liệu.
4. Tên hoặc mác vật liệu.
5. Bán kính cần uốn.
6. Góc hoặc chiều dài cung.
7. Chiều dài phôi.
8. Số lượng sản phẩm.
9. Yêu cầu độ chính xác.
10. Điện áp tại xưởng.
11. Yêu cầu điều khiển.
12. Hình ảnh hoặc bản vẽ thành phẩm.

Câu hỏi thường gặp

Máy ba trục có uốn được ống inox không?

Có, khi khả năng máy và bộ lô phù hợp. Đối với inox bề mặt bóng, bộ lô phải sạch và có phương án hạn chế trầy xước.

Máy có làm được vòng tròn kín không?

Máy ba trục phù hợp tạo vòng tròn. Tuy nhiên, cần kiểm tra khả năng tháo vòng ra khỏi trục và đoạn thẳng còn lại ở hai đầu.

Có thể uốn nhiều bán kính trên cùng một máy không?

Có, trong phạm vi điều chỉnh của trục và công suất máy. Mỗi bán kính cần thiết lập vị trí ép và số lượt cán tương ứng.

Phi 90 và Phi 114 khác nhau thế nào?

Phi 114 thường có khung, trục, động cơ và hệ thống tạo lực lớn hơn. Cần so sánh cả chiều dày ống thay vì chỉ so sánh đường kính.

Máy có uốn được sắt V và U không?

Có thể, nếu máy đủ công suất và được trang bị bộ lô cùng dẫn hướng phù hợp với tiết diện.

Nên chọn máy thủy lực hay cơ khí?

Máy cơ khí phù hợp phôi nhỏ và nhu cầu không thường xuyên. Máy thủy lực thuận tiện hơn khi phải thay đổi lực ép nhiều hoặc gia công tiết diện lớn.

Liên hệ tư vấn

Khách hàng đang lựa chọn máy uốn ống ba trục nên gửi mẫu vật liệu hoặc bản vẽ sản phẩm để xác định đúng dòng máy, bộ lô và mức công suất.

Tham khảo thêm: Máy uốn ống 3 trục thủy lực Phi 114 dành cho nhu cầu gia công ống và thép hình kích thước lớn.